LOS

BENEFICIOS

¿EN QUÉ CONSISTE ÉSTE MATERIAL?

Es una fibra sintética de ULTRA alto desempeño, única en su diseño y fabricación, con características rugosas que permiten mejor adhesión al concreto, que las fibras comunes.

BENEFICIOS

Al mezclarse con el concreto, evitan la exudación por lo que mantiene la mezcla original del calculista y no deja zonas débiles donde se inician las fracturas.

Evitan el agrietamiento del concreto por contracción y pérdida de humedad.

Crea un refuerzo tridimensional donde los esfuerzos de tensión se distribuyen entre las fibras, evitando rupturas (la malla electro soldada solo refuerza donde se fijó, ya que es un refuerzo bidimensional)

Le incrementa la absorción de energía e incremento en la resistencia a tracción. Aportan resistencias residuales superiores a los de la competencia nacional y extranjera.

Tiene excelentes propiedades químicas, lo que hace que NO se oxide o corroa con el tiempo por el ambiente húmedo, ácido y alcalino al que pueda estar expuesto (las fibras y mallas de acero si se ven afectadas por este ambiente).

No lleva instalación, se incluye como si fuera otro elemento de la mezcla del concreto, se revuelve y queda listo para utilizarse. Lo que reduce notablemente el costo del refuerzo en: producto, mano de obra (malla de acero) y tiempos muertos.

Su almacenamiento y movimientos no requiere montacargas o varias personas, las dosificaciones vienen en cajas de fácil manejo. También la construcción queda mucho más ligera (importante para los túneles y techos)

No sueltan ningún tipo de sustancia, como el óxido, por lo cual no contaminan los mantos acuíferos.

MODO DE EMPLEO

  • • Las macro fibras son adicionadas al concreto en su fase de mezcla.
  • • La adición es simple, basta con lanzar las macro fibras directamente al camión de concreto o en la mezcladora de concreto.
  • • La dosificación debe de ser especificada por el proyectista/calculista, en un rango de 0.60 – 10.00 kg.
  • • Después de ser adicionadas, accionar la rotación máxima y esperar 5-10 minutos para la completa homogenización de las fibras con el concreto.
  • • Concluido el tiempo, queda apto para verterle en la obra.

APLICACIONES COMUNES

  • • Minas (techo y pisos).
  • • Losas de cimentación y en capas de compresión de: losacero, sistemas vigueta y bovedilla y nervaduras.
  • • Prefabricados.
  • • Autopistas y Túneles.
  • • Concreto lanzado.

EMPAQUE

  • • Bolsa tipo “weatherproof” de LDPE Cal. 500 (plástico).

COMPATIBILIDAD

  • • Las fibras MACROFIBRA ESTRUCTURAL CRYSTAL, son compatibles con todos los aditivos de concreto, incluyendo: reductores de humedad, superplastificantes, endurecedores, compuestos para curado, entre otros.

SUSTITUCIÓN DE FIBRA DE ACERO

  • • Se ha demostrado que al practicar la prueba de paneles redondos (ASTM C-1550), al utilizar MACROFIBRA ESTRUCTURAL CRYSTAL en una dosificación de 5 a 9Kg por metro cúbico, es suficiente para obtener mejores resultados de absorción de energía, comparado a las fibras metálicas en dosificaciones de 30 a 50Kg para la aplicación de concreto estructural como lo son las: losas de piso, prefabricados y concreto lanzado.

    Los resultados de las pruebas de vigas (ASTM C-1609) muestran que las losas inclinadas y prefabricados de concreto generalmente requieren de 20 a 45Kg de fibras de acero por metro cúbico, a comparación de 2 y 9Kg de nuestra Macrofibra Estructural. También se obtienen mejores resultados en resistencia y ductilidad en aplicaciones como pavimentos, caminos, prefabricados y cubiertas (overlays).

EQUIVALENCIAS TÍPICAS DE FIBRA SINTÉTICA ESTRUCTURAL CRYSTAL POR MALLA ELECTROSOLDADA

ESPESOR DE LOSA
(cm)
8.5 a 12.5
15.0 a 20.0
22.5 a 30.0
ÁREA DE ACERO
mm2/M        Malla
59 a 141    6x6-10/10 A 6x6-4/4
141 a 227    6x6-4/4 A 6x6-2/2
141 a 367    6x6-10/10 A 3/8" cada 20cm
EQUIVALENCIA
(Kg/m3)
1.6 a 4.8
1.6 a 4.8
1.6 a 4.8

PREGUNTE A SU ASESOR TÉCNICO DE MACROFIBRAS PARA CONCRETO PARA DOSIFICACIONES EXACTAS, SEGÚN ÁREA DE ACERO, ESPESOR DE LOSA Y TIPO DE CONCRETO.

INFORMACIÓN TÉCNICA

CARACTERÍSTICAS

  • Tipo de Resina
  • Largo (mm)
  • Diámetro equivalente (mm)
  • Relación de Aspecto (l/d)
  • Eficiencia en el espacio (α) a 0.25% vol.
  • Eficiencia en el espacio (α) a 0.50% vol.
  • Textura de la Superficie
  • No. De Fibras por Kg.
  • Gravedad específica
  • Punto de Fusión
  • Punto de Ignición

PROPIEDAD DEL MATERIAL

  • Co-Polipropileno
  • 41
  • 0.75
  • 55
  • 0.04
  • 0.35
  • Relieve Continuo de Diamante1
  • 26,310 ± 2%
  • ≈0.91
  • 150 °C – 170 °C
  • >450°C
  • Largo
  • Polímero
  • Gravedad Específica
  • Absorción
  • Color
  • Módulo de Elasticidad
  • Resistencia a la Tensión
  • Punto de Fusión
  • Punto de Ignición
  • Resistencia a los Álcalis, Ácidos y sales
  • Tipo de Anclaje
  • Forma
  • Fibras por Kilogramo
  • Aspect Ratio (l/d)
  • Eficiencia espacial de la fibra α (0.25% vol.)
  • Eficiencia espacial de la fibra α (0.50% vol.)
  • Empaque
  • 44 mm ±5%
  • POLIPROPILENO
  • 0.91 gr/cm3
  • None
  • CRYSTAL
  • ≈ 800 ksi (5.5 Gpa)
  • 85 ksi (585 Mpa)
  • 320 °F (160°C)
  • 1,090 °F (587°C)
  • ALTA
  • CRIMPED FIBER
  • STICK FORM
  • ≈ 45,000 ± 1,000
  • 55 ±5%
  • 0.0401
  • 0.3511
  • PAPEL HIDRO Y/O PLÁSTICO
  • 50 mm ±5%
  • POLIPROPILENO
  • 0.91 gr/cm3
  • None
  • CRYSTAL
  • ≈ 800 ksi (5.5 Gpa)
  • 85 ksi (585 Mpa)
  • 320 °F (160°C)
  • 1,090 °F (587°C)
  • ALTA
  • CRIMPED FIBER
  • STICK FORM
  • ≈ 33,000 ± 1,000
  • 62 ±5%
  • 0.0450
  • 0.3801
  • PAPEL HIDRO Y/O PLÁSTICO
  • 54 mm ±5%
  • POLIPROPILENO
  • 0.91 gr/cm3
  • None
  • CRYSTAL
  • ≈ 800 ksi (5.5 Gpa)
  • 85 ksi (585 Mpa)
  • 320 °F (160°C)
  • 1,090 °F (587°C)
  • ALTA
  • CRIMPED FIBER
  • STICK FORM
  • ≈ 35,700 ± 1,000
  • 67 ±5%
  • 0.0480
  • 0.3980
  • PAPEL HIDRO Y/O PLÁSTICO
  • Largo
  • Polímero
  • Gravedad Específica
  • Absorción
  • Color
  • Módulo de Elasticidad
  • Resistencia a la Tensión
  • Punto de Fusión
  • Punto de Ignición
  • Resistencia a los Álcalis, Ácidos y sales
  • Tipo de Anclaje
  • Forma
  • Fibras por Kilogramo
  • Aspect Ratio (l/d)
  • Eficiencia espacial de la fibra α (0.25% vol.)
  • Eficiencia espacial de la fibra α (0.50% vol.)
  • Empaque
  • 50 mm ±5%
  • POLIPROPILENO
  • 0.91 gr/cm3
  • None
  • CRYSTAL
  • ≈ 800 ksi (5.5 Gpa)
  • 85 ksi (585 Mpa)
  • 320 °F (160°C)
  • 1,090 °F (587°C)
  • ALTA
  • CRIMPED FIBER
  • STICK FORM
  • ≈ 33,000 ± 1,000
  • 62 ±5%
  • 0.0450
  • 0.3801
  • PAPEL HIDRO Y/O PLÁSTICO
  • Largo
  • Polímero
  • Gravedad Específica
  • Absorción
  • Color
  • Módulo de Elasticidad
  • Resistencia a la Tensión
  • Punto de Fusión
  • Punto de Ignición
  • Resistencia a los Álcalis, Ácidos y sales
  • Tipo de Anclaje
  • Forma
  • Fibras por Kilogramo
  • Aspect Ratio (l/d)
  • Eficiencia espacial de la fibra α (0.25% vol.)
  • Eficiencia espacial de la fibra α (0.50% vol.)
  • Empaque
  • 54 mm ±5%
  • POLIPROPILENO
  • 0.91 gr/cm3
  • None
  • CRYSTAL
  • ≈ 800 ksi (5.5 Gpa)
  • 85 ksi (585 Mpa)
  • 320 °F (160°C)
  • 1,090 °F (587°C)
  • ALTA
  • CRIMPED FIBER
  • STICK FORM
  • ≈ 35,700 ± 1,000
  • 67 ±5%
  • 0.0480
  • 0.3980
  • PAPEL HIDRO Y/O PLÁSTICO

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